表表残存应力会影响不锈钢制品管的委顿强度及尺寸精度 ，研磨工艺除了对表表粗糙杜仔影响之表 ，还对表表残存应力有着直接影响。接下来从磨料粒度、研磨压力和研磨速度等工艺参数 ，来具体相识一下研磨工艺对不锈钢制品管表表残存应力的影响。
一、磨料粒度 磨料粒度是影响研磨过程的沉要成分 ，不仅影响研磨加工过程中的研磨力、研磨温度 ，并且影响研磨不锈钢制品管的表表质量。别离选取分歧商标的碳化硅磨料 ，固定其它研磨参数（转速30rpm ，研磨压力20N ，研磨功夫30min）进行研磨试验 ，得到工件表表残存应力变动曲线如图3、图4所示。
由图4可见 ，经研磨加工的工件表表均呈压应力状态。这是由于研磨过程是由大量高硬度的磨料作为刀具进行微量切削不锈钢制品管表表的过程 ，而磨料作为刀具拥有很大的负前角 ，以至于研磨过程中 ，磨料在工件表表产生了很大的压应力和塑性变形。不均匀的塑性变形加工后残存在表表 ，形成了残存压应力。由图3还可看出 ，表表残存压应力的数值随磨料粒度变大而增长。这是由于磨料粒度变大时 ，同时作用于工件加工表表上的磨粒数量相应削减 ，每个磨粒上的作使劲增大 ，磨粒在其表表划出沟痕的两侧出现了较大的隆起 ，工件表表的压应力和不均匀塑性变形水平随之增长 ，导致残存压应力上升。
二、研磨压力 扭转施加在精密不锈钢管上的研磨压力 ，而固定其它研磨参数（磨料粒度W1 ，转速30rpm ，研磨功夫30min）进行研磨试验 ，得到研磨压力对表表残存应力的影响曲线。
由图6可见 ，增大研磨压力 ，工件表表的残存压应力增大。这是由于增大研磨压力 ，相应就增长了磨料对工件表表的压应力 ，使得不锈钢管表表的塑性变形水平增大 ，这必然导致管材表表的残存压应力增长。当研磨压力增大到某一临界值后 ，表表残存压应力增大速度起头趋缓 ，这可能是由于在过大的研磨压力下 ，研磨后不锈钢管表表由于残存应力的作用而产生了微量变形 ，使得部门残存应力得以开释的缘故。
三、研磨速度 固定其它工艺参数（磨料粒度W1 ，压力20N ，研磨功夫30min） ，扭转研磨速度进行了研磨试验 ，得到研磨速杜纂表表残存应力之间的关系曲线。
由图8可见 ，随研磨速度的提高 ，不锈钢制品管表表残存压应力的数值随之增大。其原因在于 ，研磨速度增大 ，相应地使磨料作用于工件表表的次数增长。从图9能够看出 ，钢管表表的旧划痕上产生了很多新划痕 ，随着研磨速度的增长 ，工件表表的塑性变形削减 ，但是管材表表所受到的力却比研磨速度低时大得多 ，所以表表残存应力随着研磨速度的增长而增大。
以上就是研磨工艺对
不锈钢制品管表表残存应力的影响 ，从曲线图可知 ，残存应力随磨料粒度和研磨压力的增大而增长 ，但研磨压力超过某一临界值时 ，工件表表的残存压应力变动趋缓。研磨速度的增大会增长工件表表的残存压应力。
参考资料：陈建 ，原一高 ，吴贺龙 ，朱世根—研磨工艺对工件表表粗糙度及残存应力的影响
